2023年4月，习近平总书记视察广东时强调，要深入实施创新驱动发展战略，加强区域创新体系建设，进一步提升自主创新能力，努力在突破关键核心技术难题上取得更大进展。
近年来，龙高股份技术攻坚红土先锋党员工作室团队坚持以项目研发、技术攻坚为突破口，致力于推进公司品牌建设和产品升级，开展了高岭土生产工艺技术的改造与自主创新、产品应用性能改进与优化等方面的研究，先后被评定为“中国非金属矿行业企业技术中心”“福建省企业技术中心”。
企业发展的“方向盘”
       科技创新离不开人才的发展，坚持党管人才、党兴人才、党聚人才。工作室自2017年成立之初，始终秉持着“把党员培养成技术骨干，把技术骨干培养成党员”的“双培养”模式，围绕技术攻坚，组织党员干部带头学习前沿科技理论，带领年轻党员职工做调研、寻对策、解难题，在具体工作中让丰富经验的老同志与思维活跃的年轻同志搭档，在协同工作中“帮”出成长、“带”出智慧，切实提升科技创新能力，促进全员素质提升，持续强基固本，构建党建工作对科技创新的驱动力，建成一支富有活力、思路开阔、战斗力强的研发队伍。        在建党百年之际，龙高股份党总支被中共龙岩市委授予“先进基层党组织”“市级党建示范点”；2022年再荣获“新时代红土地党的建设工作先进集体” 。        “成本线”就是企业的“生命线”，而生产指标是降低成本的基础。2019年起，工作室团队牵头对选矿烘干生产线进行技术改造，采用超高压压滤机对现有浆料进行深度脱水，提升了公司在高岭土精矿脱水方面的技术及经验水平，也在高岭土行业精矿脱水方面迈出了巨大一步。不仅解决了燃煤热烘工艺产生的一系列环保压力、满足了清洁生产的要求，还大大降低了后续工段的生产成本（原燃煤烘干以及普通压滤成本约为137.02元/吨，超高压压滤成本约46.68元/吨；应用超高压压滤机后，平均每生产一吨精矿相比原生产工序可节省生产成本约90.34元/吨）和污染物的排放，积极响应国家“碳达峰、碳中和”战略目标。同年，公司进行超导磁选工艺改造工作，采用超导磁选生产的精矿含铁量由0.43%下降到0.31%，除铁率为29.12%，1280℃烧成白度由87.27%提高到 91.26%，较改造前除铁率高出5.38%，烧成白度高出1.35%，处理量提高了3倍，位居国内高岭土行业除铁技术领先地位，率先在同行业中实现“清洁生产”。        发现问题解决问题，突破难点大胆创新；每一项技术攻关、设备改进、工艺改善带来的降本增效，也凝结着工作室团队的点点滴滴汗水与付出。        俗话说：“只要思想不滑坡，办法总比困难多”。高岭土开采过程中会产生的废石——瓷石，而“如何才能更好地利用瓷石”成为公司技术研发团队致力解决的关键问题。2018年起，工作室团队成员开展“低铝高白度标准陶瓷原料及瓷土的开发研究”，充分利用生产富余设备，用最小的投资完成了瓷泥研究室改造，进行三种配方瓷泥CN1、CN2、CN3产品试生产工作，为后来的9万吨配方瓷泥生产线的建设打下了基础。2020年1月，龙高股份东宫下矿区被纳入“国家级绿色矿山”。        2022年，工作室团队紧盯市场需求，进一步优化产品结构，擦亮高端新产品这块“金字招牌”，陆续推出标准陶瓷原料中间性产品 2号、3号、4号及 60J 级等新产品，其中标准陶瓷原料中间性产品 2号、3号、4号为标准中间性产品，客户可根据自身需求、工艺及定位加工生产为配方瓷泥。截至目前，龙高股份已开发出高岭土原矿、325目精矿、改性高岭土和综合利用产品等五大类37种产品。
研发路上的探索者
       不断的创新驱动，方能开辟一番新天地。走进公司企业展厅，一项项科研成果项目映入眼帘。一直以来，龙高股份都面临着南采矿石品位低的问题，工作室团队立下决心，无论如何都要啃下这块“硬骨头”， 解决公司“卡脖子”的资源难题。在2023年1月6日全国高新技术企业认定管理工作领导小组办公室发布的《关于对福建省认定机构2022年认定的第一批高新技术企业进行备案的公告》，公司认定为高新技术企业，享受高新技术企业的相关税收优惠政策（即按15%税率缴纳企业所得税）。
国内首条自动化配浆生产线、首条超高压压滤生产线。回首过去，一项项首创研发，为龙高股份快速发展增添了强大动力。截至目前，工作室团队申报专利40项，获授权21项，先后组织实施科技项目32个，并参与了《高岭土行业标准》《高岭土及其试验方法》的主要编写。
       大鹏一日同风起，扶摇直上九万里。未来，工作室团队将以客户为主导、以需求为牵引开展研发活动，加大共性、关键、基础性技术研发攻关，着力解决“卡脖子”问题，为推动公司的新发展提供“路线图”，亮出“信号灯”，为锻造国内非金属龙头企业作出积极贡献。